در این مقاله، ایجاد چین خوردگی در فرآیند کشش عمیق دوفلزی با روش تحلیلی و استفاده از نرم افزار اجزای محدود شبیه سازی شده و نتایج آن با نمونه های تجربی مقایسه شده است. تأثیر پارامترهای پهنای فلنج، شعاع لبه ی ماتریس، شعاع لبه ی سنبه، اندازه لقی ورقگیر، شرایط تماس و ضخامت نسبی ورق ها بر تعداد و ارتفاع چین خوردگی ها و تغییرات نیروی سنبه در طول کورس مورد بررسی قرار گرفته است. دو پارامتر میزان لقی ورقگیر و شرایط تماس ورق ها بیش ترین تأثیر را بر تعداد چینخوردگی ها دارند و تنها پارامتر تأثیرگذار بر ارتفاع چینها، اندازه ی لقی ورقگیر است. با افزایش اندازه ی شعاع لبه ی سنبه و ضخامت نسبی فلز سخت تر، نیروی شکل دهی به طور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد. تغییرات میزان لقی ورقگیر و شعاع لبه ی ماتریس تأثیر کمی در تغییر نیروی سنبه دارند.
