رضا امیری چایجان

هدف از انجام این پژوهش بهینه سازی فرآیند خشک کردن مغز گردو در سه خشک کن، پیوسته نیمه صنعتی با پیش تیمار میکروویو، خلاء با پیش تیمار میکروویو و مادون قرمز با پیش تیمار میکروویو و به سه روش سطح پاسخ، الگوریتم ژنتیک و شبکه های عصبی مصنوعی بود. آزمایش ها در خشک کن پیوسته نیمه صنعتی با پیش تیمار میکروویو در سه سطح دمای هوای خشک کردن 45، 60 و 75 درجه سلسیوس، سه سطح توان میکروویو 270، 450 و 630 وات و سه سطح سرعت خطی تسمه 5/2، 5/6 و 5/10 میلی متر بر ثانیه، در خشک کن خلاء با پیش تیمار میکروویو در سه سطح دمای هوای خشک کردن 45، 60 و 75 درجه سلسیوس، سه سطح توان میکروویو 270، 450 و 630 وات و سه سطح فشار خلاء 20، 40 و 60 کیلوپاسکال و در خشک کن مادون قرمز با پیش تیمار میکروویو در سه سطح دمای هوای خشک کردن 45، 60 و 75 درجه سلسیوس، سه سطح توان میکروویو 270، 450 و 630 وات و سه سطح توان مادون قرمز 500، 1000 و 1500 وات انجام شدند. در طی فرآیند خشک کردن، رطوبت اولیه مغز گردو از 48 درصد به 5 درصد بر مبنای وزن خشک کاهش پیدا کرد. به منظور پیش بینی رطوبت در طی فرآیند خشک کردن از ده مدل ریاضی استفاده شد. نتایج نشان داد که مدل میدیلی دارای بهترین عملکرد در پیشبینی رطوبت مغز گردو با ضریب 9927/0=R2 برای خشک کن پیوسته، 9918/0=R2 برای خشک کن خلاء و 9917/0=R2 برای خشک کن مادون قرمز بود. مقادیر چروکیدگی، تغییرات کلی رنگ، ضریب پخش مؤثر رطوبت، انرژی فعال سازی و انرژی ویژه مصرفی خشک کردن مغز گردو در خشک کن پیوسته نیمه صنعتی با پیش تیمار میکروویو به ترتیب بین 53/6 تا 55/11 درصد، 27/8 تا 28/18، 8-10×04/1 تا 8-10×74/9 مترمربع بر ثانیه، 58/11 تا 52/24 کیلوژول بر مول و 8409/0 تا 3319/10 گیگاژول بر کیلوگرم، در خشک کن خلاء با پیش تیمار میکروویو به ترتیب بین 26/8 تا 65/14 درصد، 54/5 تا 90/13، 8-10×18/1 تا 8-10×01/6 مترمربع بر ثانیه، 99/20 تا 55/39 کیلوژول بر مول و 0575/0 تا 1538/0 گیگاژول بر کیلوگرم و در خشک کن مادون قرمز با پیش تیمار میکروویو به ترتیب بین 72/6 تا 50/13 درصد، 10/6 تا 73/16، 8-10×37/1 تا 8-10×46/4 مترمربع بر ثانیه، 55/10 تا 65/20 کیلوژول بر مول و 1833/0 تا 5805/0 گیگاژول بر کیلوگرم بدست آمد. در این پژوهش بهینه سازی فرآیند خشک کردن مغز گردو به سه روش سطح پاسخ، الگوریتم ژنتیک و شبکه های عصبی مصن