امروزه شرکت های تولیدی به منظور پیروزی در بازار رقابتی باید در زمینه های بالانس و توالی عملیات فعالیت های بسزتیی داشته باشند. زمان بندی موثر منابع، نظیر ماشین آلات، نیروی انسانی و مواد یک ضرورت در دنیای رقابتی امروز می باشد و با بهره سازی استفاده از منابع و امکانات در دسترس، موجب افزایش بازدهی و بهره برداری مناسب از ظرفیت، کاهش زمان مورد نیاز به منظور تکمیل کارها و در نهایت سودآوری سازمان می گردد. یک خط مونتاژ مدل ترکیبی نوعی از خط تولید است که می تواند محصلات متنوعی را تولید کرده و به تغییر تقاضاهای فوری و ناگهانی برای یک تنوع از مدل ها بدون نگه داری موجودی زیاد پاسخ دهند. ریشه بسیاری از مشکلات موجود در خطوط تولید و مونتاژ من جمله کارایی و تولید پایین، وجود گلوگاه در سیستم، بیکاری اپراتورها، تخصیص نادرست کار، افزایش هزینه های تولید و... عمدتا ناشی از بالانس نبودن این خطوط می باشد. لذا به منطور منتفی کردن این گونه مشکلات بهره گیری از تکنیک بالانس خطوط مونتاژ امری اجتناب ناپذیر بوده که می تواند به عنوان یک استراتژی مطمئن در بهبود بهره وری و افزایش راندمان اپراتورهای یک خط تولید یا مونتاژ مفید واقع گردد. در این مقاله به منظور بهینه سازی خط تولید رگلاتور شرکت کنترل گاز اکباتان همدان، ابتدا خط تولید دو محصول رگلاتور گاز شهری سایز بزرگ و کوچک به یک خط تولید مدل ترکیبی تبدیل شده سپس این خط بالانس شده و در آخر به توالی عملیات فعالیت های کاری هر ایستگاه کاری پرداخته شده است. این اقدامات در دو حالت مختلف انجام شده است:1)زمان فعالیت ها میانگین زمان آن فعالیت در دو محصول است. 2) زمان فعالیت ها ماکسیمم زمان آن فعالیت بین دو محصول است. به منظور بررسی کارایی هر کدام از حالت ها از معیار تاخیر بالانس یا معادل آن نسبت کارایی خط استفاده شده است.
