جوشکاری مقاومتی نقطه ای ورق های گالوانیزه یکی از مهمترین چالش ها در جوشکاری بدنه خودروها می باشد. در این تحقیق عملکرد دو نوع الکترود نانوکامپوزیتی (1) و (2) و غیرکامپوزیتی مس-کروم در جوشکاری ورق های گالوانیزه و غیرگالوانیزه با یکدیگر مقایسه شدند. بدین منظور محدوده جوش پذیری، نیرو و انرژی شکست جوش ها در آزمون کششی برشی، پیل و چیسل مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که حداقل و حداکثر جریان مربوط به محدوده جوش پذیری در ورق های گالوانیزه در مقایسه با غیرگالوانیزه افزایش می یابد و استفاده از الکترود نانوکامپوزیتی (2) محدوده جوش پذیری ورق گالوانیزه را افزایش داده است. الکترو نانوکامپوزیتی (1) محدوده جوش پذیری ورق گالوانیزه را به جریان های بالاتر انتقال داده است همچنین انرژی شکست در ورق های گالوانیزه کمتر از ورق های غیرگالوانیزه است و استفاده از الکترودهای نانو کاموزیتی (1) انرژی شکست حاصل از هر دو ورق را می کاهد در صورتی که انرژی شکست برای دکمه های حاصل از الکترود مس-کروم در جریانهای الکتریکی پایین، بیشتر از الکترود نانو کامپوزیتی (2) است و در جریانهای الکتریکی بالا الکترود مس-کروم انرژی شکست بالاتری را برای دکمه جوش موجب میشود. افزایش نیروی جوشکاری کاهش قطر دکمه و پاشش مذاب را سبب می شود.
