در این تحقیق اثر ترکیب شیمیایی الکترود همزمان با تغییر پارامترهایی نظیر جریان الکتریکی و نیروی جوشکاری بر کیفیت جوشکاری بررسی شده است. آزمون های مکانیکی نظیر آزمون کششی-برشی و آزمون چیسل جهت اندازه گیری قطر دکمه و استحکام مکانیکی جوش انجام شد. نتایج نشان داد افزودن نانو ذرات آلومینا با ابعاد 20-60 نانومتر، به ترکیب شیمیایی الکترود مسی موجب افزایش استحکام فشاری الکترود در دمای بالا شده است و از آنجایی که نوک الکترود همواره تحت فشار ناشی از نیروی الکترود می باشد این نوع الکترود در جریان های بالای جوشکاری قطر دکمه جوش و استحکام جوش بالا ایجاد می کند. همچنین الکترودهای نانوکامپوزیتی در جوشکاری ورق های گالوانیزه کمترین انرژی شکست جوش را ایجاد می کنند. الکترودهای نانو کامپوزیتی عمر کمتری(800 نقطه جوش) نسبت به الکترودهای مس-کروم(1000 نقطه جوش) در جوشکاری ورق های گالوانیزه دارند. در بررسی های میکروسکوپی نوک الکترود و انجام آنالیز طیف سنجی تفکیک انرژی اشعه ایکس (EDS) و تصویربرداری میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مشخص شد که تجمع نانو ذرات آلومینا در نوک الکترود به عنوان عایقی برای عبور جریان عمل می کند و مانع تشکیل قطر دکمه مناسب می شود. آنالیز SEM از سطح الکترودها بعد از ایجاد 600 نقطه جوش نشان داد که در سطح الکترود نانوکامپوزیتی اثری از حضور مس نیست در صورتی که در سطح الکترود مس-کروم ذرات مس حضور داشتند. بنابراین عبور جریان از نوک الکترود مس-کروم با حضور ذرات هادی مس راحت تر است که این عمر بالای این الکترودها را نشان می دهد. در این پژوهش ولتاژ جوشکاری در طول آزمون عمر الکترود ثابت بود و اثر نشت جریان نیز در نظر گرفته شد. همچنین در این پژوهش یک مدل تحلیلی جدید برای پیش بینی پاشش مذاب براساس تعادل نیرو و گشتاور ارائه شد. براساس این مدل پاشش زمانی رخ می دهد که ناحیه اطراف دکمه جوش در اثر فشار ناشی از دکمه جوش تغییر شکل دهد. براساس نتایج بدست آمده مشخص شد که مدل پیشنهادی قابلیت درنظرگیری اثر قطر دکمه جوش، نیروی الکترود، قطر الکترود، ضخامت ورق و میزان انطباق اتصال بر پاشش مذاب را دارد. به منظور ارزیابی مدل اثر برخی پارامترهای جوشکاری نظیر جریان جوشکاری، فشار الکترود و ضخامت ورق بر روی میزان پاشش مذاب در جوشکاری نقطه ای ورق فولادی گالوانیزه و غیرگالوانیزه، بررسی شد. مشاهده شد که ب
