ریخته گری گریز از مرکز یکی از روش های تولید بسیاری از قطعات متقارن و نیمه متقارن از جنس آلیاژهای مختلف و لوله ها می باشد. در این پایان نامه سعی شد تا روشی برای ریخته گری بوش آلیاژهای سبک آلومینیم و منیزیم که دومی خاصیت ترکیب پذیری شدیدی با اکسیژن در حالت مذاب را دارد به دست آید. بدین منظور ابتدا دستگاه ریخته گری بر پایه تولید بوش آلیاژ منیزیم طراحی و ساخته و سپس ابتداﺀ به تولید بوش آلیاژ آلومینیم پرداخته شد. سپس تأثیر پارامتر دمای قالب و دور دستگاه همزمان بررسی و به وسیله روش تاگوچی، دمای قالب بهینه سازی و برگزیده شد. در مرحله بعد، دردمای ثابت و شرایط یکسان در دورهای مختلف، قطعه بوش تولید و تأثیر پارامتر دور با انجام انواع آزمایش های کشش، فشار، سختی سنجی، متالوگرافی و SEM مورد بررسی قرار گرفته و دور بهینه نیز انتخاب گردید. در مرحله بعد، در دور برگزیده بوش با ضخامت های مختلف تولید و با بررسی تأثیر پارامتر ضخامت بوش، تأثیر آن نیز با انواع آزمایش های ذکر شده در بالا مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت. پس از کسب تایید از کارکرد عمومی دستگاه برای تولید بوش، به تولید بوش آلیاژ منیزیم در محیط گاز خنثی پرداخته شد. در مرحله اول با بررسی تأثیر پارامتر دمای قالب توسط بهینه سازی تاگوچی دمای بهینه قالب مورد بررسی و انتخاب قرار گرفت. نهایتاً با انجام آزمایش های مختلف و تغییر پارامترهای فرآیند برای اولین بار بوش آلیاژ منیزیم بدین شکل و به صورت بی عیب تولید گردید. سپس مانند بوش آلیاژ آلومینیم در دورهای مختلف دستگاه بوش های منیزیمی تولید و دور بهینه مورد نظر به دست آمد. در مرحله پایانی نیز تأثیر پارامتر ضخامت برخصوصیات مکانیکی محصولات تولید شده مورد بررسی و تحلیل قرار گرفت. از مهمترین یافته های این پایان نامه می توان به تولید موفق بوش آلیاژ پایه منیزیم و بررسی تعداد دور دستگاه و همچنین تغییر ضخامت بوش ها بر خواص مکانیکی محصولات تولید شده اشاره کرد.
