شکل دهی نموی به دلیل عدم نیاز به قالب پیچیده و گران قیمت و انعطاف پذیری بالا از روش های مورد توجه مهندسان در شکل دهی ورقی می باشد. برای استفاده از این روش در شکل دهی ورقی آلیاژهای سبک و پرکاربردی مانند تیتانیم Ti-6Al-4V و منیزیم AZ31 که هدف مطالعه ی پیش رو است، نیاز به گرم کردن فلز است زیرا این آلیاژها در دمای اتاق شکل پذیری خوبی ندارند. مطالعاتی بر شکل دهی نموی این ورق های آلیاژی انجام شده اما در هیچ کدام به طور جامع و با تحلیل های کمی اثر عوامل مؤثر در فرآیند چون دمای اولیه، گام عمودی و قطر ابزار بررسی نگردیده است. در پژوهش حاضر، اثر این عوامل با انجام آزمایش های فاکتوریل کامل بر دمای نهایی ورق، عمق کشش و نمودارهای حد شکل پذیری پس از وقوع شکست در قطعه، مطالعه گردیده است. به علاوه با انتخاب مناسب چند آزمایش از آزمایش های انجام شده به تحقیق بر برگشت فنری، کاهش ضخامت، ریزساختار و سختی ماده پرداخته شد. به دلیل تعداد زیاد آزمایش ها در این پژوهش ابتدا به منظور کاهش هزینه ها، شکل دهی یک هندسه ی ساده و کاربردی که شامل ایجاد یک شیار بر ورق است، انتخاب گردید. سپس روش طراحی آزمایش تاگوچی با استفاده از نتایج آزمایش های فاکتوریل کامل به محک گذاشته شد و در نهایت پس از اطمینان از کارآیی این روش در تحقیق حاضر، از این روش در شکل دهی گرم مخروط ناقص با زاویه ی جداره ی متغیر از جنس تیتانیم استفاده گردید. این هندسه ی جدید با تغییر زاویه حین آزمایش، نیاز به شکل دهی مخروط های مختلف برای یافتن بیش ترین زاویه ی جداره ی قابل حصول را برطرف نمود. به علاوه بهره گرفتن از روش تاگوچی به کاهش تعداد آزمایش ها و هزینه ها کمک شایانی نمود. نتایج نشان دادند که در شکل دهی شیار فلز تیتانیم به دلیل مقاومت بالا نسبت به تغییرشکل و اصطکاک زیاد بین ابزار و ورق، دمای نهایی نسبت به منیزیم افزایش چشم گیری داشت. روابط کمی به دست آمده از نتایج آزمایش های کامل نشان داد که اثرگذارترین عامل در دمای نهایی و عمق کشش برای تیتانیم به ترتیب قطر ابزار و گام عمودی و برای منیزیم در هر دو حالت دمای اولیه ی ورق بود. این یافته ها توسط تحلیل واریانس داده ها نیز تأیید شدند. بررسی دو معیار نمودارهای حدی و کاهش ضخامت در دو فلز نیز نشان دادند که همواره افزایش دمای اولیه ی ورق به دلیل نرم تر شدن ورق، قابلیت شکل پذیری را بالا می برد.
