کاهش وزن قطعات و بهبود کیفیت و کارآیی آن ها از مطالبات صنایع محسوب می شود. لذا انجام پژوهش هایی در جهت پاسخ به این مطالبات و مرتفع شدن نیاز صنعت کشور ضروری است. این پژوهش تلاشی در جهت تولید یکی از نیازهای صنعت و دانشگاه در مقیاس آزمایشگاهی می باشد. در حال حاضر به دلیل برخی محدودیت ها دسترسی به ورق منیزیم در کشور سخت و مستلزم هزینه های بالایی است. این درحالی ا ست که ورق منیزیم به دلیل وزن مناسب و استحکام بالا کاربرد قابل توجهی در صنعت داشته و همچنین به عنوان ماده ای نسبتا" جدید می تواند در پژوهش هایی در زمینه روش های شکل دهی ورقی و تولید علم به طور وسیعی به کار برده شود. از متداول ترین فرآیندهای ساخت ورق می توان به روش نورد و اکستروژن اشاره کرد. روش اکستروژن به عنوان روش ساخت ورق در پژوهش حاضر انتخاب شده است. در ابتدا به منظور یافتن شرایط مناسب آزمایش، فرآیند مدل سازی شده و مورد مطالعه قرار گرفته است. سپس قالب اکستروژن ورق ساخته شده و فرآیندهای مورد نظر انجام شده اند. در این پایان نامه ورق منیزم به روش اکستروژن مستقیم برای دو آلیاژ AZ31 و ZK60 ساخته شده و خواص محصولات مورد بررسی و مطالعه قرار گرفته است. متغیرهای مورد بررسی برای آلیاژ AZ31 دما و سرعت و برای آلیاژ ZK60 اثر اندازه دانه ها و ریزساختار ماده اولیه بر خواص ورق بوده است. آلیاژ ZK60 پس از انجام یک فرآیند تغییرشکل پلاستیک شدید تحت اکستروژن قرار گرفته و محصول ورقی با ریزساختار و خواص مکانیکی مطلوب تولید شده است. متوسط اندازه دانه برای ماده اولیه آلیاژ AZ31 ، 24 میکرومتر بوده که پس از اکستروژن تا 5 میکرومتر برای ورق اکسترود شده در کمترین دما کاهش یافته است. متوسط اندازه دانه برای آلیاژ ZK60 نورد شده در حدود 40 میکرومتر بوده که پس از فرآیند کوبش متوالی به ساختاری متشکل از دانه های ریز با متوسط اندازه 2 میکرومتر در کنار دانه های درشت تغییر یافته است. پس از انجام فرآیند اکستروژن ورق، متوسط اندازه دانه به حدود 2 میکرومتر و ساختاری همگن رسیده است.
