تست پلیتها در لیزرهای اگزایمر چشمی بخش جدایی‌ناپذیر فرآیند کنترل کیفیت و کالیبراسیون روزانه هستند. این پلیتها به عنوان جایگزینی استاندارد برای بافت قرنیه به‌کار می‌روند تا بتوان دقت انرژی، یکنواختی پروفایل پرتوی لیزر، و پایداری دستگاه را ارزیابی کرد. رایج‌ترین ماده‌ی مورد استفاده در این پلیتها پلی‌متیل‌متاکریلات (PMMA) است که به دلیل خواص اپتیکی و فوتوشیمیایی مشابه قرنیه، در بسیاری از سیستم‌های مطرح از جمله Carl Zeiss Meditec، Alcon/WaveLight، VISX، SCHWIND و iVis به کار گرفته می‌شود. ضخامت این پلیتها معمولاً بین ۱ تا 4 میلی‌متر انتخاب می‌شود تا امکان ایجاد حفره‌های استاندارد و اندازه‌گیری دقیق عمق کندوسوز لیزری فراهم گردد .با این حال، برخی شرکت‌ها مانند Bausch + Lomb/Technolas طراحی‌های پیچیده‌تری را توسعه داده‌اند. در این طراحی‌ها، از پایه‌های پلیمری رنگی همراه با لایه‌های فلزی بسیار نازک (نقره یا آلومینیوم) یا فویل‌های PET با ضخامت معین استفاده می‌شود. وجود لایه فلزی امکان مشاهده بصری سریع و دقیق فرآیند کندوسوزلیزری را فراهم می‌آورد، زیرا تغییر رنگ سطح پس از حذف لایه فلزی به‌وضوح نشان می‌دهد که آیا انرژی لیزر کافی و یکنواخت بوده است یا خیر. علاوه بر این، چنین ساختارهایی اثر عوامل محیطی مانند رطوبت و دما را کاهش داده و تکرارپذیری بالاتری ارائه می‌دهند. با وجود این مزایا، فرآیند تولید پلیت‌های چندلایه نسبت به PMMA ساده دشوارتر است و نیاز به کنترل دقیق ضخامت در حد میکرومتر و استفاده از روش‌های پیشرفته پوشش‌دهی نظیر sputtering یا تبخیر حرارتی دارد.این تنوع طراحی‌ها بازتابی از استراتژی‌های مختلف شرکت‌ها در توسعه لیزرهای اگزایمر است؛ برخی تولیدکنندگان به دنبال سادگی، هزینه پایین و قابلیت تولید انبوه هستند، در حالی که گروهی دیگر با نوآوری در طراحی تست پلیت به دنبال افزایش دقت، قابلیت اطمینان بالینی و کسب مزیت رقابتی در بازار می‌باشند.در این طرح لیزر و تست پلیت ده شرکت مطرح در جهان بررسی شده است.سازوکارهر یک از آنها بررسی شده است و دلیل تنوع آنها ارایه شده است.
