1404/02/01
عباس پاک

عباس پاک

مرتبه علمی: دانشیار
ارکید: https://orcid.org/0000-0002-4099-982X
تحصیلات: دکترای تخصصی
اسکاپوس: https://www.scopus.com/authid/detail.uri?authorId=15839880600
دانشکده: دانشکده فنی و مهندسی
نشانی: دانشگاه بوعلی سینا-دانشکده فنی و مهندسی-گروه مهندسی مکانیک-اتاق 216
تلفن:

مشخصات پژوهش

عنوان
بررسی فرایند اکستروژن آلومینیوم با اعمال نوسانات فراصوتی
نوع پژوهش
پایان نامه
کلیدواژه‌ها
بهبود، فرایند اکستروژن مستقیم، لوله، امواج فراصوت، تحلیل قاچی، روش اجزا محدود
سال 1397
پژوهشگران مهناز جعفزی(دانشجو)، عباس پاک(استاد راهنما)، حامد دیلمی(استاد راهنما)

چکیده

از نشانههای بهبود فرایند اکستروژن، دستیابی به خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی بهتر است. یکی از محدودیتهای فرایند، تامین نیروی اکستروژن بیش از ظرفیت دستگاه پرس میباشد. بنابراین، روشهای کاهش نیروِی اکستروژن نیز از عوامل بهبود محسوب میشود. تغییر مناسب در پارامترهایی هم چون هندسه قالب، عملیات حرارتی، دما، سرعت، نسبت اکستروژن، درصد کاهش، اصطکاک بین قطعه و قالب و غیره از روشهای بهبود فرایند اکستروژن است. یکی از روشهای نوین بهبود فرایندهای شکلدهی استفاده از نوسانات فراصوت (آلتراسونیک )1است که باعث کاهش اصطکاک و نیروی شکلدهی، بهبود کیفیت سطح و افزایش سرعت فرایند شده است. هدف از این تحقیق بررسی اثر اعمال نوسان آلتراسونیک به قالب در فرایند اکستروژن است. از پارامترهای موثر بر فشارهای مورد نیاز برای اکستروژن در فرایند توام با امواج فراصوت میتوان به شرایط اصطکاکی، شکل قالب، استحکام سیلان مواد، سرعت حرکت پانچ ، دامنه نوسان و فرکانس امواج فراصوت اشاره کرد. هدف از این مطالعه، ارائه رابطهی تحلیلی جهت محاسبه نیروی شکلدهی فرایند اکستروژن مستقیم لوله با اعمال نوسانات فراصوت شعاعی به قالب و بررسی عددی و تحلیلی فرایند بهمنظور کاهش نیروی مورد نیاز فرایند و شکلدهی بهتر است. در بخش تحلیلی با استفاده از برنامه نویسی روابط بهدستآمده از روش تحلیلی قاچی، در نرمافزار محاسبات ریاضی متلب 6و نیز در بخش عددی با استفاده از شبیهسازیهای انجامشده با روش اجزا محدود در نرمافزار آباکوس ،3به بررسی اثر اعمال امواج فراصوت در فرایند اکستروژن لوله پرداخته شدهاست. نتایج تحلیلی و عددی نشان میدهد که با اعمال امواج فراصوت شعاعی به قالب، نیروهای فرایند کاهش مییابد. همچنین افزایش دامنهی نوسان، کاهش مجاز سرعت پانچ، کاهش نسبت اکستروژن سبب کاهش نیروی فرایند است. همچنین تطابق مناسبی بین نتایج بهدستآمده از مقایسهی تحلیل قاچی و شبیهسازی عددی مشاهده میشود