چکیده: لیزرکوبی روشی نسبتا نوین برای ایجاد تنش های پسماند فشاری است. این روش همانند سایر روش های ایجاد تنش های پسماند فشاری،با افزایش مقاومت جسم در برابر ترک خوردگی تنشی، انتشار ترک، خستگی فرسایشی، ایجاد حفره، آسیب جسم خارجی و تمرکز تنش عمر خستگی قطعه را بهبود می بخشد. در مقایسه با ساچمه زنی و کوبش فراصوتی،تنش های پسماند فشاری و عمق تحت تاثیر پلاستیک در لیزرکوبی بسیار بیشتر است. در فرآیند لیزرکوبی بعد از برخورد پالس لیزر به قطعه اگر فشار موج ضربه ای بیشتر از حد هوگونیوت ماده باشد، انتشار امواج ضربه ای از طریق فلز باعث تغییر شکل پلاستیکی آن و در نتیجه ایجاد تنش های پسماند می شود. بزرگی و عمق تنش های پسماند فشاری در لیزرکوبی به پارامترهای مختلفی مانند اندازه و شکل لکه لیزر،شدت لیزر،طول موج،مدت زمان پالس،خواص مواد،محیط اطراف و غیره بستگی دارد. در این پژوهش فرآیند لیزرکوبی با دو رویکرد مطالعه عددی با استفاده از نرم افزار اجزاء محدود و تحلیل تجربی مورد بررسی قرار گرفت. اثر همپوشانی، تعداد دفعات کوبش لیزر، فشار بیشینه، قطر پالس و نمودار فشار-زمان پارامترهایی هستند که در این بررسی مورد مطالعه قرار گرفتند. در پایان نامه حاضرتنش های پسماند به روش سوراخ کاری مرکزی گام به گام اندازه گیری شد. بر اساس نتایج به دست آمده با افزایش همپوشانی،تعداد دفعات کوبش لیزر و فشار بیشینه، عمق تحت تاثیر تنش های پسماند افزایش یافت اما تغییر قطر تاثیری بر روی میدان تنش های پسماند نداشت. همچنین لیزرکوبی بدون پوشش بر روی پارامترهای سطح تاثیر بسیار بیشتری نسبت به لیزرکوبی با پوشش گذاشت. لازم به ذکر است که نتایج به دست آمده از شبیه سازی های عددی و اندازه گیری های تجربی از تطابق مناسبی برخوردار بودند.
