آرش فتاح الحسینی

ﻫﺪف از اﯾﻦ ﺗﺤﻘﯿﻖ ﺑﺮرﺳﯽ رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی ﻣﯿﮑﺮوﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ آﻟﯿﺎژ آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی ﻣﻮﺛﺮ ﺑﺮ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ در اﻟﮑﺘﺮوﻟﯿﺖ ﺑﺎزی ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ در ﺣﻀﻮر ﻧﺎﻧﻮذرات ﻣﺨﺘﻠﻒ و در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. از ﻣﯿﮑﺮوﺳﮑﻮپ روﺑﺶ اﻟﮑﺘﺮوﻧﯽ و ﭘﺮاش اﺷﻌﻪ اﯾﮑﺲ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و ﻓﺎز ﺷﻨﺎﺳﯽ و ( ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر 3/5 %Wt از آزﻣﻮن ﻫﺎی ﭘﻼرﯾﺰاﺳﯿﻮن ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﻣﺘﻐﯿﺮ و ﻃﯿﻒ ﻧﮕﺎری اﻣﭙﺪاﻧﺲ اﻟﮑﺘﺮوﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ در ﻣﺤﻠﻮل ﻧﻤﮏ ﮐﻠﺮﯾﺪ ﺳﺪﯾﻢ ) ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻫﺎی اﯾﺠﺎد ﺷﺪه در ﺷﺮاﯾﻂ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻬﺮه ﺑﺮده ﺷﺪ. در اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ ﻣﯿﺰان اﺟﺰای ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻟﮑﺘﺮوﻟﯿﺖ ﺑﺮ رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ، ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ ﻣﯿﮑﺮوﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ در اﻟﮑﺘﺮوﻟﯿﺖ ﺑﺎزی ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ ﺑﺎ ﺣﻀﻮر ﻧﺎﻧﻮذرات اﮐﺴﯿﺪ آﻟﻮﻣﯿﻨﺎ ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ذراﺗﯽ ﮐﻪ دارای ﺳﺎﺧﺘﺎر ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ اﯾﺠﺎد ﺷﺪه روی آﻟﯿﺎژﻫﺎی آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻧﺠﺎم ﺷﺪ. ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻧﺸﺎن دادﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ( و ﻏﻠﻈﺖ ﻣﯿﺎﻧﻪ 5 gr/L) Na2SiO3 (، ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻏﻠﻈﺖ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه از 1 gr/L) KOHرﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ در ﭘﺎﯾﯿﻨﺘﺮﯾﻦ ﻏﻠﻈﺖ ( اﯾﺠﺎد ﻣﯽ ﺷﻮد. دﻻﯾﻞ آن ﻣﯽ ﺗﻮاﻧﺪ ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﺪن ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ اﮐﺴﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺳﻄﺢ و ﻣﺸﺎرﮐﺖ 3 gr/L) Al2O3ﺑﮑﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪه از ﻧﺎﻧﻮذرات در ﭘﻮﺷﺶ، ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ اﻧﺤﻼل ﭘﻮﺷﺶ و ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﺮﻗﻪ زﻧﯽ ﻃﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ ﻣﯿﮑﺮوﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ آﻟﯿﺎژ ﺑﺎﺷﺪ. در اداﻣﻪ از اﯾﻦ اﻟﮑﺘﺮوﻟﯿﺖ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺷﺪه ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﯽ اﺛﺮ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﺮ رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ 6061آﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮم ﭘﻮﺷﺶ اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ و ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر، ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﺬب ﻧﺎﻧﻮذرات و ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ در ﺑﺎﻻﺗﺮﯾﻦ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ( ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد. دﻟﯿﻞ اﯾﻦ اﻣﺮ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺳﺮﻋﺖ رﺷﺪ 5 A/dm2( و ﭘﺎﯾﯿﻨﺘﺮﯾﻦ داﻧﺴﯿﺘﻪ ﺟﺮﯾﺎن اﻋﻤﺎل )80 %( و ﭼﺮﺧﻪ ﮐﺎری )2000 Hz) ﭘﻮﺷﺶ، ﮐﻮﭼﮑﺘﺮﯾﻦ ﺣﻔﺮات و ﮔﺮه ﻫﺎ و ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﺸﺎرﮐﺖ ﻧﺎﻧﻮذرات ﻃﯽ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﺟﺮﻗﻪ زﻧﯽ در ﺳﻄﺢ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ. از اﯾﻦ ﺷﺮاﯾﻂ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺷﺪه اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪ ﺗﺎ ﻣﮑﺎﻧﯿﺰم ﻣﺸﺎرﮐﺖ و اﺛﺮ ﻧﺎﻧﻮذرات ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮ رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و رﻓﺘﺎر ﺧﻮردﮔﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﯿﮑﺮوﻗﻮس اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮد. ﻟﺬا ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ در اﻟﮑﺘﺮوﻟﯿﺖ و ﺷﺮاﯾﻂ اﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺑﻬﯿﻨﻪ ﺷﺪه در ﺣﻀﻮر ﻧﺎﻧﻮذرات ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ اﮐﺴﯿﺪ ﺳﺮﯾﻢ، اﮐﺴﯿﺪ زﯾﺮﮐﻮﻧﯿﻮم، اﮐﺴﯿﺪ روی، اﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻢ و اﮐﺴﯿﺪ آﻟﻮﻣﯿﻨﻮم اﻧﺠﺎم ﺷﺪ و ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﻮدن رﻓﺘﺎر ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ- زﻣﺎن در ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﭘﻮﺷﺶ دﻫﯽ ، رﯾﺰﺳﺎﺧﺘﺎر و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﭘﻮﺷﺶ در ﺣﻀﻮر ﻧﺎﻧﻮذرات ﻣﺘﻔﺎوت ﯾﮑﺴﺎن ﺑﻮده و ذرات دارای