در این مطالعه فرآیندهای پوششدهی به روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی (PEO) روی زیرلایه تیتانیم خالص تجاری و در شرایط ولتاژ ثابت ) 023 ولت( با موفقیت انجام شد. پنج فرآیند مختلف شامل بررسی اثر غلظت نمک پایه آلومیناتسدیم، اثر غلظت نمک افزودنی هیدروکسیدپتاسیم، زمان انجام فرآیند پوششدهی، اثر افزودنیهای متفاوت )هیدروکسیدپتاسیم، فسفاتسدیم، سیلیکاتسدیم، بوراتسدیم و فلوئوریدسدیم( و اثر ترکیب شیمیایی حمامهای پوششدهی با پایههای متفاوت )آلومینات، فسفات، سیلیکات، آلومینات-فسفات و آلومینات-سیلیکات( بر ریزساختار و رفتار خوردگی پوششها مطالعه شد. رفتار خوردگی نمونهها با استفاده از آزمونهای طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی 0 درصد وزنی ارزیابی شد. نتایج حاصل از آزمونهای / و پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول خورنده کلریدسدیم 9 ریزساختاری و خوردگی نمونهها در سه فرآیند اول نشان داد که استفاده از غلظت 93 گرم بر لیتر از نمک پایه آلومیناتسدیم و 0 گرم بر لیتر نمک افزودنی هیدروکسیدپتاسیم در حمام پوششدهی پایه آلومینات و انجام فرآیند پوششدهی به مدت 983 ثانیه، منجر به تشکیل پوششی با بیشترین تراکم و یکنواختی همراه با ریزترین حفرات سطحی 3 میکرون( و بهترین رفتار خوردگی شد. با انجام فرآیند پوششدهی در این شرایط، مقاومت به / )با اندازه میانگین 01 خوردگی زیرلایه تیتانیم بدون پوشش در حدود 03 برابر افزایش یافت. با بررسی اثر افزودنیهای متفاوت در حمام پوششدهی پایه آلومینات مشخص شد که پوشش حاصل از حمام دارای افزودنی فسفاتسدیم، ساختاری متراکم و 3 میکرون( و بهترین رفتار خوردگی را نشان داد. با تشکیل / یکنواخت همراه با حفرات سطحی ریز )با اندازه میانگین 10 پوشش در هنگام استفاده از این حمام، مقاومت به خوردگی زیرلایه تیتانیم در حدود 90 برابر افزایش یافت. مطالعه اثر ترکیب شیمیایی حمامهای پوششدهی با پایههای متفاوت ثابت کرد که پوشش حاصل از حمام پایه آلومینات-فسفات دارای 9 میکرون( با پراکندگی خوب و بهترین رفتار خوردگی بود. / ساختاری متراکم همراه با تعدادی حفرات )با اندازه میانگین 92 مقاومت به خوردگی پوشش حاصل از این حمام در حدود 0333 برابر بیشتر از مقاومت زیرلایه بدون پوشش بود.
